Servicios

Mantenimiento

  • Mantenimiento Correctivo: Diagnóstico rápido y reparación de averías para minimizar el tiempo de paro.
  • Mantenimiento Preventivo: Ejecución de planes de mantenimiento basados en tiempo u horas de operación (lubricación, ajustes, limpieza, inspecciones).
  • Mantenimiento Predictivo: Realización de análisis (vibraciones, termografía, ultrasonido) para predecir fallas.
  • Mantenimiento Proactivo: Análisis de causa raíz (RCA) de fallas recurrentes para eliminarlas definitivamente.
  • Gestión de repuestos y materiales para mantenimiento.

Maquinados

  • Contamos con torno CNC, centros de maquinado CNC, fresa y torno convencionales para la realización de mecanizado de piezas de desgaste, adaptaciones y componentes personalizados (prototipos).
  • Interpretación de planos de ingeniería con tolerancias geométricas y dimensionales.
  • Realización de trabajos de soldadura (SMAW, GMAW/MIG, GTAW/TIG) para fabricación de estructuras, instalaciones o cualquier otra necesidad.
  • Mecanizado de piezas de desgaste, adaptaciones y componentes personalizados (prototipos).

Eléctrica

  • Tendido de canalizaciones (tuberías conduit, charolas porta cables) y cableado de potencia y control.
  • Instalación y puesta en servicio de motores eléctricos, variadores de frecuencia (VFD) y arrancadores suaves.
  • Interpretación de diagramas unifilares y esquemas eléctricos.
  • Mediciones y diagnóstico de fallas con instrumentos.
  • Cableado de sensores, actuadores y elementos de campo para automatización.

Neumática

  • Instalación y mantenimiento de redes de aire comprimido (tuberías, filtros, reguladores, lubricadores).
  • Montaje de circuitos neumáticos con cilindros, válvulas direccionales, de presión y de caudal.
  • Diagnóstico y reparación de averías en sistemas neumáticos (fugas, fallos en actuadores, bloqueos en válvulas).
  • Interpretación de diagramas de circuitos neumáticos.
  • Cálculo y selección de componentes según fuerza, velocidad y ciclo de trabajo requeridos.
  • Integración de sistemas neumáticos con control eléctrico.

Hidráulica

  • Montaje de circuitos hidráulicos con bombas, cilindros, motores hidráulicos y válvulas de control.
  • Ensamble y mantenimiento de centrales hidráulicas (tanques, bombas, filtros, enfriadores).
  • Diagnóstico y solución de problemas (pérdida de presión, cavitación, contaminación del fluido, fugas).
  • Interpretación de planos de circuitos hidráulicos.
  • Limpieza y purga de sistemas hidráulicos para mantener la pureza del aceite.
  • Integración de servosistemas hidráulicos para aplicaciones de alta precisión.

Integraciones

  • Integración de sistemas mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos en una máquina o línea completa.
  • Puesta en marcha de líneas de producción automatizadas, coordinando todos los subsistemas.
  • Creación de la documentación técnica integral de la máquina o línea integrada.

PLC

  • Programación de PLCs (en lenguajes Escalera, Bloques Funcionales, Texto Estructurado) para automatización.
  • Puesta en servicio (commissioning) de automatismos, incluyendo la depuración y optimización del programa.
  • Resolución de fallas en tiempo real y modificación de programas para mejorar la eficiencia o corregir errores.

Instalaciones

  • Montaje, nivelación, conexión y arranque de maquinaria.
  • Alineación láser de ejes de transmisión (motores, reductores, bombas) para prevenir desgastes prematuros.
  • Ensamble de estructuras metálicas, transportadores (banda, rodillos, cadena) y sistemas de almacenamiento.
  • Distribución y conexión de servicios auxiliares (aire, agua, electricidad, gases) a la máquina.
  • Reubicación y desmontaje de equipos industriales para cambios de layout o mudanzas.
  • Cumplimiento de procedimientos y normas de seguridad durante la instalación.

Retrofit

  • Modernización de sistemas mediante la actualización de componentes eléctricos, electrónicos o de control para mejorar el rendimiento y la confiabilidad de equipos existentes.

  • Integración de nuevas tecnologías que permiten extender la vida útil de maquinaria y adaptarla a los estándares actuales de automatización.

  • Optimización energética y funcional del sistema, asegurando mayor eficiencia, menor consumo y reducción de tiempos de inactividad.

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